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印染机械生产的合理化
作者: ‖ 时间:2013-7-22 ‖ 来源: ‖ 点击:2267
气流染色机用空气作为带动织物运转的唯一媒介,无需其他装置协助,水只用于染色,所以能以低浴比进行染色。例如棉纤维浴比约1∶4,化纤约1∶2~1∶3雾化染液,使染液不必直接喷在织物上,避免了强力水在喷射织物的同时加快染料渗透入织物纤维内。由于浴比低,大大降低了助剂、盐及碱的耗量。可边洗边排的特殊洗水系统(VPR),提供每分钟180升清水进行水洗,冲洗效率高,耗水量减少,比传统染色机耗水降低50%。由于用水少,使进水、排水、升温、降温等工序的时间减少,相应缩短了整个染色工艺的时间。由于整体时间缩短,使耗电量相对于传统水流染色机更低。

  整烘干过程对落布回潮率的控制关系到三个重要指标:产品质量、生产效率和能耗成本,其中降低能耗成本主要是针对避免过烘而言。

  实践表明,自动化烘干过程落布回潮率控制,比通过手感测试落布回潮率,可产生更高的经济效益:其一,依靠设备使生产操作数据化和自动化,工人对生产质量指标的控制能力就可以随之程序化和规范化,否则就缺乏一个精确的评价标准。其二,程序化和规范化的成果就是可以避免浪费,保证品质,生产效率得到提高。 可见印染机械的生产是比较合理化的。

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